Palet Rafı Kiriş Boyutları: Uzunluklar, Yükseklikler, Kapasite, Seçim

Bir bakışta ortak palet rafı kiriş boyutları

Seçici palet raflarında “kiriş boyutu” genellikle ışın uzunluğu (açıklık) ve ışın yüksekliği/profili . Uzunluk, dikmeler arasına kaç palet sığacağını belirler; profil, çiftin bu uzunlukta güvenli bir şekilde ne kadar ağırlık taşıyabileceğini belirler.

Kiriş yüksekliği (adım kirişleri için genellikle 3", 4", 5", 6" yükseklik) kapasiteyi etkiler, ancak aynı yükseklik, çelik kalınlığına, şekline (basamak vs. kutu), konektör tasarımına ve üreticiye bağlı olarak çok farklı derecelere sahip olabilir.

Paletleriniz için kiriş uzunluğu nasıl seçilir

Yük ayak iziyle başlayın (palet boyutu ve yönü), ardından boşluk ekleyin. Standart GMA paletleri (48" x 40") için ortak düzen, kiriş boyunca 48" kenarlı bir bölme boyunca iki palettir.

Pratik bir temizleme hedefi

Yaygın olarak kullanılan bir planlama hedefi Palet konumu başına 3"–4" toplam yan açıklık (palet değişimini ve elleçlemeyi hesaba katmak için). Paletlerin tutarsız olması, yüklerin sarkması veya taşımanın agresif olması durumunda tesisinizin daha fazlasına ihtiyacı olabilir.

• İki adet 48" genişliğinde palet = temizleme öncesinde yük genişliğinin 96" olması.
• Açıklığı ekleyin (örnek: 2 palet × 3" her bir yan pay ≈ 6"–8" toplam) ve dik engellemeyi göz önünde bulundurun.
• Sonuç: Birçok işletme, açıklığın öncelikli olduğu durumlarda iki palet için 108" kirişleri tercih eder; yoğunluğun öncelikli olduğu ve palet kalitesinin kontrol edildiği durumlarda 96" kirişler yaygındır.

Çözümlü örnek: 96" ve 108" arasında karar verme

Her palet yükü 48" genişlikteyse ve palet konumu başına kabaca 3" açıklık istiyorsanız, palet konumu başına yaklaşık 48" 3" = 51" planlıyorsunuz. İki konum ~102" net açıklık gerektirir. Bu genellikle sizi doğru iter 108" kirişler Kontrollü paletleriniz ve disiplinli yerleştirmeniz olmadığı sürece.

Her zaman gerçek çerçeve geometrisiyle doğrulayın: kiriş uzunluğu genellikle konnektörlerin dışından dışına belirtilirken, kullanılabilir açıklık konnektör tasarımına ve dik geometriye bağlıdır.

Tahmin etmeden kiriş yüksekliğini ve kapasitesini seçme

Doğru kiriş yüksekliği/profili, geçerli standardınız kapsamında seçtiğiniz açıklıkta gerekli yükü karşılayan profildir. Kapasite genellikle şu şekilde belirtilir: ışın çifti başına eşit olarak dağıtılmış bir yük (UDL) ile. Noktasal yükler, eşit olmayan paletler ve güverte destekleri kabul edilebilir olanı değiştirebilir.

Palet rafı kiriş boyutlarını seçerken eşleştirmeniz gerekenler

• Açıklık (kiriş uzunluğu): Daha uzun açıklık genellikle aynı profil için daha düşük kapasite anlamına gelir.
• Seviye başına yük: raf seviyesinde iki kiriş üzerinde depolanan toplam ağırlık.
• Yük dağıtımı: iki palet ortalanmış, bir palet ortalanmış veya karışık SKU farklı gerilimlere neden olabilir.
• Sapma kriteri: birçok raf tasarımı ışın sapmasını yaklaşık olarak sınırlar L/180 Nominal yük altında.

Sapma gerçeklik kontrolü (basit ve hızlı)

İzin verilen sapma L/180 ise, 96 inçlik bir kirişin tipik orta açıklık sapma sınırı 96/180 civarındadır = 0,53" nominal yükte. Operasyonunuz bu sarkmayı tolere edemiyorsa (otomatik ekipman, çok dar açıklıklar veya hassas yükler nedeniyle), "yalnızca kapasite" seçiminin önerdiğinden daha ağır bir kirişe ihtiyacınız olabilir.

Bu aralıklar yalnızca açıklama amaçlıdır. İki adet 4" kiriş, eğer biri daha ağır bir ölçüye, farklı adım geometrisine veya farklı bir konnektör stiline sahipse önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Yük çizelgesi otoritedir.

Hasarı ve yeniden çalışmayı önleyen açıklıklar

Kiriş boyutu problemlerinin çoğu aslında açıklık problemleridir. Palet değişkenliği, ürün sarkması ve forklift davranışı için boşluk oluşturun, böylece daha sonra daha uzun bir açıklığa (ve daha düşük kapasiteye) zorlanmazsınız.

Satın almadan önce onaylanması gereken izinler

• Palet konumu başına yan açıklık (genelde 3"–4" planlama hedefi; operasyonunuza göre ayarlayın).
• Yerleştirme ve kiriş sapması için yükün üst kısmının üzerinde dikey açıklık (özellikle daha yüksek yüklerde).
• Palet çıkıntı kuralları: Ürün paletin dışına taşarsa "etkili" ayak iziniz 48"'i aşabilir.
• Döşeme/destekler: tel döşeme veya palet destekleri, yüklerin kirişlere nasıl dayandığını değiştirebilir.

Yaygın bir gerçek dünya senaryosu: 96" kirişler ve iki palet için sıkı bir şekilde tasarlanmış bir bölme, daha düşük kaliteli paletler gelene veya operatörler paletleri merkezin biraz dışına yerleştirmeye başlayana kadar çalışır. Hasar oranları artar ve "sabitleme" daha uzun kirişler (108") haline gelir, bu da kiriş yüksekliği/profili değişmediği sürece kapasiteyi azaltabilir.

Mevcut palet rafı kirişlerinin doğru şekilde ölçülmesi

Kirişleri eşleştirirken veya değiştirirken, doğru ölçüm, nominal boyut kadar önemlidir. Farklı konektör stilleri, iki "aynı uzunluktaki" kirişin dikmelerinizle uyumsuz olmasına neden olabilir.

Ölçüm kontrol listesi

1. Sipariş için belirtildiği şekilde ışın uzunluğunu ölçün: tipik olarak dışarıdan dışarıya uç konektörlerden.
2. Işın yüksekliğini kaydedin (örneğin, 4" uzunluğunda) ve ışın tipini tanımlayın (adım ışın vs. kutu ışın).
3. Adım derinliğine dikkat edin (standart tel döşeme uyumluluğu için genellikle 1,5" adım, ancak doğrulayın).
4. Konektör kancalarını sayın (örn. 3, 4 veya 5) ve dik delme stilini (damla, yarıklı vb.) onaylayın.
5. Varsa ışın etiketlerinin/damgalarının (kapasite etiketleri, parça numaraları) fotoğrafını çekin veya kaydedin.

Kullanılmış bileşenleri karıştırıyorsanız "uyumlu görünüyor" ifadesini bir tehlike işareti olarak değerlendirin. Uyumluluk ve kapasite, görsel benzerlikle değil, model/yük tablosuyla doğrulanmalıdır.

Standart ışın boyutları yeterli olmadığında

Bazı çalışma koşulları, palet sayısı ve bölme genişliği sıradan görünse bile sizi daha ağır kiriş profillerine doğru iter.

Daha büyük/daha ağır kirişlerin ortak sürücüleri

• Yüksek palet ağırlıkları veya konsantre yükler (örn. yoğun sıvılar, metal parçalar).
• Sapmanın fark edilebilir hale geldiği daha uzun açıklıklar (120"–144").
• Daha sıkı sapma veya hizalama kısıtlamaları gerektiren otomasyon (AS/RS, mekik sistemleri).
• Sistem tasarımını, bağlantıları ve izin verilen yükleri etkileyen sismik gereksinimler.
• Yüklerin kirişlere aktarılma şeklini değiştiren döşeme/palet desteklerinin kullanılması.

Bu durumlarda ışın uzunluğu tek başına sorunu çözmeyecektir. Daha uzun bir kirişe, farklı bir profile (kutu kiriş), daha sağlam konektörlere veya farklı bir raf konfigürasyonuna ihtiyacınız olabilir.

Satın alma aşamasında kullanabileceğiniz hızlı seçim iş akışı

Bu iş akışı, pratik, sıralanabilir parametrelere odaklanmayı sağlar ve yaygın boyutlandırma hatalarını önler.

Seçim adımları

1. Palet kaplama alanını ve yönünü doğrulayın (örneğin bölme başına iki adet 48" genişliğinde konum).
2. Palet kalitesine ve elleçlemeye göre açıklık hedeflerini (yan ve dikey) belirleyin.
3. Açıklık hedeflerini karşılayan ışın uzunluğunu (genellikle 96", 108" veya 120") seçin.
4. Seviye başına maksimum yükü hesaplayın ve eşit şekilde dağıtılıp dağıtılmadığını belirtin.
5. Üreticinin yük tablosunu kullanarak söz konusu aralıktaki kapasiteyi karşılayan kiriş yüksekliğini/profilini seçin.
6. Uyumluluğu (dik delme düzeni, konektör kancaları, güvenlik kilitleri) ve yerel kod/sismik gereksinimleri doğrulayın.

Tedarikçiden talep edilecek teslimatlar: kiriş parça numarası, açıklığınızdaki çift başına nominal kapasite ve bu derecelendirmeyi elde etmek için gereken tüm koşullar (döşeme, palet destekleri, kiriş kilitleri).

Özetle: Palet rafı kirişlerini boyutlandırmanın en güvenli yolu

Uygun açıklıkla paletlerinize uyan en kısa kiriş uzunluğunu seçin, ardından tam olarak bu aralıktaki doğrulanmış kapasiteye göre kiriş yüksekliğini/profilini seçin. Birçok tesis için bu, 4"–5" basamaklı kirişlerle eşleştirilmiş 96" veya 108" kirişler anlamına gelir, ancak gerekli kapasiteniz ve sapma toleransınız nihai seçimi yönlendirmelidir.

Bileşenleri değiştiriyor veya karıştırıyorsanız, görünüşe güvenmeyin. Ürünü rafa koymadan önce üreticiyi, model uyumluluğunu ve yük derecelerini eşleştirin.