Yiyecek hızlı hareket eder ve malzeme ile bitmiş paket arasındaki her temas risk taşır. Gıda endüstrisinde malzeme elleçleme, ham ürünlerin kapıya geldiği andan bitmiş ürünlerin müşteriye bırakılmasına kadar malzemelerin hareketini, depolanmasını, korunmasını ve kontrolünü kapsar. İyi yapıldığında kaliteyi korur, programları gerçekçi tutar ve maliyetleri sabit tutar. Kötü yapılırsa, hasarlı ürünler, sıcaklık dalgalanmaları, hijyen bulguları ve bitkin ekipler olarak ortaya çıkar.
Shanghai Betis Logistics Equipment, 2014'ten beri metal üniteli konteynerler ve dahili lojistik ekipmanları tasarlıyor ve üretiyor. Aşağıdaki notlar bu çalışmadan alınmıştır: gıda işlemenin gerçekte neleri içerdiği, riskin nerede olduğu ve bir fabrikada veya dağıtım merkezinde günlük kullanımda hangi ekipman seçeneklerinin hayatta kalacağı.
Malzeme elleçleme genellikle malzeme ve ürünlerin tedarik zinciri boyunca hareketi, depolanması, korunması ve kontrolü olarak tanımlanır. Gıda üretiminde üç özellik disiplini genel depolamadan farklı kılmaktadır:
İşlemenin kendisi manuel, mekanik veya her ikisinin bir kombinasyonu olabilir. Esnekliğin önemli olduğu toplama, kesme ve paketleme istasyonlarında manuel taşıma hala hakimdir. Yüklerin ağır, tekrarlı olduğu veya seyahat etmesi gereken her yerde mekanik taşıma devreye girer: transpaletler, konveyörler, takla kafesli arabalar, forkliftler ve bunların arasında ürün taşıyan birleştirilmiş konteynerler. Çoğu tesisteki pratik amaç, manuel istasyonun esnekliğini kaybetmeden bir ürüne elle dokunulma sayısını azaltmaktır.
Konteynerler, arabalar ve raflar gıda, ambalaj ve personel ile doğrudan veya dolaylı temas eder. Kırıntıları, suyu veya ürün kalıntılarını hapseden bir tasarım, bakterilerin barındığı bir nokta haline gelir ve bunun temizlenmesi her vardiyada emek maliyetine neden olur. Pürüzsüz, açık ve boşaltılabilir yapılar, sanitasyonun daha hızlı ve daha güvenilir olmasını sağlar; bu da tam olarak bir denetimin aradığı şeydir.
Rıhtımda veya koridorda bekleyen ürün kalitesini kaybeden üründür. İyi planlanmış taşıma, proses adımları arasındaki mesafeyi kısaltır, soğutulmuş ürünleri kendi sıcaklık aralığında tutar ve üretim ile sevkiyat arasındaki bekleme süresini azaltır. Daha hızlı ve daha kısa akışlar doğrudan daha uzun kullanılabilir raf ömrüne dönüşür.
Kötü istifleme, aşırı yükleme veya uygun olmayan kaplardan kaynaklanan hasarlar gizli bir kalemdir. Gıda işletmeleri aynı zamanda boşa harcanan zemin alanı, boş ekipmanların geri gönderilmesi ve erken bozulan ekipmanların değiştirilmesi için de ödeme yapıyor. Katlanabilir ve istiflenebilir tasarımlar bu maliyetlerin üçünü de aynı anda azaltır.
Elle kaldırma, döndürme ve uzanma, gıda tesislerinde kas-iskelet sistemi yaralanmalarının klasik nedenleridir ve ıslak veya yağlı zeminler, kayma ve düşmeleri de listeye ekler. Taşıma ekipmanı, kişinin taşıdığı ağırlığı azaltmalı ve yükü rahat bir çalışma yüksekliğinde tutmalıdır.
Ürün taşındıkça ekipman listesi değişir. Aşağıdaki tablo, her aşamadaki tipik görevleri ve genellikle bunlara uyan işleme araçlarını özetlemektedir.
| Sahne | Tipik taşıma görevleri | Uyumlu ekipmanlar |
|---|---|---|
| Alma | Hammaddelerin boşaltılması, tartılması, numune alınması ve hazırlanması | Transpaletler, liman ekipmanları, ağ konteynırları |
| Birincil işleme | Besleme hatları, kesme, karıştırma ve aktarma çalışmaları devam ediyor | Mobil kutular, taşıyıcılar, gıdaya uygun kaplar |
| Paketleme ve paletleme | Kutu paketleme, istifleme ve ünite oluşturma | Konveyörler, palet arabaları, katlanabilir çelik dayamalar |
| Soğuk hava deposu ve depolama | Soğutulmuş ve dondurulmuş depolama, stok rotasyonu, envanter doğruluğu | İstifleme rafları, tel örgü kaplar, yalıtımlı kaplar |
| Sipariş toplama ve mağaza yenileme | Toplu toplama, hazırlama ve mağazalara veya mutfaklara teslimat | Rulo kafesli arabalar, stoklama arabaları, yalıtımlı arabalar |
| Son kilometre teslimatı | Kısa yolculuklar ve soğutulmuş veya dondurulmuş siparişlerin kapı eşiğinde teslimi | Yalıtımlı dolaplar, yalıtımlı çantalar, sandık astarları |
İki konteyner bir katalogda aynı görünebilir ve altı ay süren yıkama ve dondurucu odalarından sonra tamamen farklı davranabilir. Satın almadan önce kontrol etmeye değer noktalar şunlardır:
Soğuk zincir elleçleme, ekipman seçiminin doğrudan ticari sonuçlara yol açtığı gıda lojistiğinin bir parçasıdır. Soğutulmuş ve dondurulmuş ürünler, araçlar, depolar ve teslimat noktaları arasında taşınırken dar sıcaklık aralıklarında kalmak zorundadır ve her aktarım, soğuk havanın kaybolması için bir fırsattır.
İyi tasarlanmış yalıtımlı ekipmanlar bu riski birkaç yolla yönetir: kalın sürekli yalıtım, düzgün şekilde kapatılan kapaklar veya kapılar ve yolculuklar arasında silinebilen iç kaplamalar. Çok düşük sıcaklıklar için malzeme seçimi önemlidir çünkü bazı köpükler ve contalar eksi on sekiz derecenin altında kullanıldığında sertleşip çatlar.
Dondurma Teslimatı için Derin Dondurucu Yalıtım Kutusu Sert Malzeme Yalıtım Paneli Ürünü Görüntüle → Daha kısa yolculuklar için aynı ilkeler daha küçük ölçekte de geçerlidir. Çift katmanlı yalıtımlı teslimat torbaları ve katlanır kasa astarları, standart kasaları sıcaklığa karşı korumalı konteynerlere dönüştürür; bu da genellikle filonun tamamını değiştirmeden soğuk zinciri uzatmanın en ucuz yoludur.
Sıcaklık kontrollü bir tesiste yalıtımlı depolamanın nasıl planlandığına daha yakından bakmak isterseniz ekibimiz şu konuda yazmıştır: sıcaklığa duyarlı saklama ve katlanabilir soğuk zincir kapları daha ayrıntılı olarak.
Perakende ve yiyecek hizmetinde ağır işlerin çoğunu takla kafesli araba yapar. Standart bir Avrupa takla kafesi, bir dağıtım merkezi ile bir mağaza arasında tam bir palet dolusu koliyi taşır, ardından boş olduğunda katlanır veya yuvalanır, böylece dönüş yolculuğunun gidiş yolculuğundan çok daha az maliyeti olur. Çeşitler önemlidir: altı tekerlekli stoklama arabaları dar koridorların ve sık durmaların üstesinden gelir, örgü duvarlı arabalar toplama için görünürlük sağlar ve L şeklindeki çerçeveler bir konteynerin kapılardan ve asansörlerden geçmesini kolaylaştırır.
Soğutulmuş ve dondurulmuş mağaza teslimatları için, yalıtımlı bir takla kafesi arabası, yükün soğutulmuş iskeleden atölyeye kadar korunmasını sağlar, bu da malların kapıdaki ayrı bir yalıtımlı kutuya yeniden paketlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
L-İzoleli Rulo Kafes Arabası L-Yalıtımlı Rulo Kafes Arabası, dondurulmuş ve soğutulmuş ürünlerin taşınması ve dağıtımı için tasarlanmış, sıcaklık kontrollü bir lojistik çözümüdür. Çelik tel... Ürünü Görüntüle → Tramvay bazlı akışın bir diğer avantajı ise aynı konteynerin depodan mağazaya ve rafa gitmesidir. Ürün daha az kez işleniyor ve stok her aşamada parçalanıp yeniden oluşturulmak yerine tek bir birim olarak hareket ediyor.
Üretim hattı ile yükleme alanı arasında taşımanın büyük bir kısmını birleştirilmiş konteynerler yapıyor. Tel örgü kaplar, havanın içlerinde serbestçe hareket etmesi ve ürünün ambalajı açılmadan görünür kalması nedeniyle gıda ortamlarında özellikle kullanışlıdır. Soğuk depoda, açık yapı soğuk havanın dolaşımına yardımcı olur ve boş bir konteyner düz bir şekilde katlanır ve istiflenir, böylece depo boşta kalan ekipmanlarla dolmaz.
Sağlam kenarlı çelik kutular ve sabit parçalar, gevşek veya küçük eşyalara veya toz ve ışıktan korunması gereken ürünlere uygundur. Islak alanlarda, sıcak daldırma galvanizli kaplamalar standart boyalı yüzeylerden daha iyi dayanır ve paslanmaz çelik, doğrudan ürünle temasın veya agresif temizlik kimyasallarının söz konusu olduğu durumlarda en güvenli seçenek olmaya devam etmektedir.
Katlanır Metal Hasır Konteyner Tel Örgü Konteyneri, çeşitli öğeler için güvenli muhafaza sağlayan sağlam bir tel örgü yapıya sahiptir. Sağlayan bir post koruyucu içerir ... Ürünü Görüntüle → Hangi formatı seçerseniz seçin, az sayıda ayak izi üzerinde standartlaştırma, raflarda, arabalarda, yükleme alanlarında ve personel eğitiminde karşılığını verir çünkü operasyonun her parçası aynı boyutlar etrafında inşa edilmiştir.
Yıkanmalara, dondurucu odalara ve günlük kötü kullanımlara dayanmak zorunda olan ekipmanlar, lojistik olduğu kadar üretimle ilgili bir sorundur. Ekibimiz, 2014'ten bu yana, stok kataloğundan ileriye doğru tasarım yapmak yerine müşterinin sürecinden geriye doğru tasarım yapan mühendislerle yılda 100.000'den fazla metal lojistik konteyner seti üretti. Bu, ayak izi, yük derecesi, kaplama ve katlama mekanizmasının gıda operasyonunun gerçekte ihtiyaç duyduğu şeye göre belirlendiği anlamına gelir.
Kişiselleştirme, müşterilerin en çok sorduğu kısımdır: Bir fırın, belirli bir fırın rafına uyan yalıtımlı bir arabaya ihtiyaç duyabilirken, bir dondurulmuş gıda distribütörü, halihazırda kullanımda olan paletlerle çalışan bir istifleme çerçevesine ihtiyaç duyabilir. Tasarım, takımlama ve üretim tek bir atölyede gerçekleştiğinden, değişiklikler hızlı bir şekilde ilerler ve ilk prototipten onuncu teslimata kadar tutarlı kalır.
Aralığı incelemek isterseniz, şununla başlayın: metal lojistik konteynerlerimiz ve taşıma ekipmanlarımız ve bize akıntının nerede yavaşladığını söyleyin.
Gıda endüstrisinde malzeme taşıma, operasyonun en görünür kısmı değildir ancak müşteriye ne kadar ürünün mükemmel durumda ulaştığını ve eşyaları iki kez taşımak için ne kadar iş gücü harcandığını belirler. İşini doğru yapan bitkiler birkaç alışkanlığı paylaşıyor: Ekipmanı yalnızca fiyat yerine hijyen ve dayanıklılığa göre seçiyorlar, dokunma sayısını düşük tutuyorlar ve dönüş yolculuğunu da gidiş yolculuğu kadar dikkatli planlıyorlar.
Katalogla değil süreçle başlayın. Teslim alma aşamasından sevkiyata kadar olan akışın haritasını çıkarın, ürünün nerede beklediğini, elle nerede işlendiğini ve soğuk havanın nerede kaçtığını not edin ve ekipman listesi kendi kendine yazılma eğiliminde olsun.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
